410 بمقابلہ 420 بمقابلہ 440 اسٹینلیس: گریڈ فی الحقیقت آپ کو کیا بتاتا ہے

تینوں گریڈز ایک خاندان ہیں، کاربن کے مطابق تقسیم

410، 420 اور 440 سب مارٹنسیٹک اسٹینلیس اسٹیل ہیں — وہ خاندان جسے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے سخت کیا جا سکتا ہے، آسٹینیٹک گریڈز (304، 316) کے برعکس جو غیر کاٹنے والے ہارڈویئر اور امپلانٹس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس خاندان کے اندر، 410، 420 اور 440 کے درمیان عملی فرق کاربن کا مواد ہے، جو 410 میں تقریباً 0.08-0.15%، 420 میں 0.15-0.40%، اور 440 میں 0.60-1.20% تک بڑھتا ہے، ساتھ ہی کرومیم تقریباً 12% سے 16-18% تک بڑھتا ہے۔

زیادہ کاربن اسٹیل کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد زیادہ سختی حاصل کرنے دیتا ہے، کیونکہ کاربن ہی وہ چیز ہے جو کوئنچنگ کے دوران سخت مارٹنسائٹ ڈھانچہ بناتی ہے۔ یہی وہ مکمل میکانزم ہے جسے یاد رکھنے کے قابل ہے: کاربن کا مواد ڈائل ہے، اور سختی، دھار کی برقراری اور بھربھراپن سب اس کے گھومنے کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں۔

ہر گریڈ فی الحقیقت کس کے لیے ہے

• 410 — کم کاربن، تقریباً 30-40 HRC تک سخت۔ 420 یا 440 کے مقابلے میں زیادہ سخت جان اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف زیادہ مزاحم، اس قیمت پر کہ باریک دھار زیادہ دیر برقرار نہیں رہتی۔ ریٹریکٹرز، پروبز اور ان آلات پر عام جو کاٹنے کے بجائے موڑتے ہیں یا بار بار دباؤ برداشت کرتے ہیں۔
• 420 — عمومی مقصد کا جراحی گریڈ، عام طور پر 50-55 HRC تک سخت۔ یہی وہ اسٹیل ہے جو زیادہ تر روزمرہ کے دوبارہ استعمال ہونے والے آلات کے پیچھے ہے: ہیموسٹیٹس، کیلی اور کرائل فورسپس، نیڈل ہولڈرز، مایو اور میٹزن باؤم قینچی۔ یہ دھار کی عمر، زنگ کی مزاحمت اور لاگت کو اتنی اچھی طرح متوازن کرتا ہے کہ یہ سمجھوتہ نہیں بلکہ ڈیفالٹ بن جاتا ہے۔
• 440 (عام طور پر آلات میں 440A یا 440C) — زیادہ کاربن اور زیادہ کرومیم، 58-62 HRC تک سخت۔ بار بار جراثیم کشی کے سائیکلوں کے تحت کاٹنے کی دھار زیادہ دیر برقرار رکھتا ہے، اس قیمت پر کہ زیادہ بھربھرا اور مشین کرنا زیادہ مہنگا ہے۔ وہاں استعمال ہوتا ہے جہاں دھار کی برقراری موڑ سے زیادہ اہم ہو — عمومی پکڑنے والے آلات کے بجائے کچھ قینچیاں اور کاٹنے کی دھار والے آلات۔

زنگ کی مزاحمت ایک سیدھی لکیر نہیں ہے

یہ فرض کرنا آسان ہے کہ زنگ کی مزاحمت سختی بڑھنے کے ساتھ محض کم ہو جاتی ہے، کیونکہ زیادہ کاربن واقعی کچھ کرومیم کو کرومیم کاربائیڈز کے طور پر جوڑ لیتا ہے، جس سے پیسیو آکسائیڈ پرت بنانے کے لیے کم آزاد کرومیم رہ جاتا ہے جو اسٹینلیس اسٹیل کو اس کا نام دیتی ہے۔ یہ اثر 410 اور 420 کے درمیان حقیقی ہے — زیادہ سخت 420 اسی کرومیم بینڈ کے لیے کچھ زیادہ کاربن کا طلبگار ہے۔

440 کے زیادہ کرومیم مواد (16-18% بمقابلہ 420 کے 12-14%) موازنے کو پیچیدہ بناتا ہے: یہ زیادہ کاربن لے جا رہا ہے، لیکن اس کے پاس بچانے کے لیے زیادہ کرومیم بھی ہے۔ عملی طور پر اس کا مطلب ہے کہ 440 آلات کو اب بھی وہی دیکھ بھال درکار ہے جو 420 آلات کو درکار ہے — تیاری کے بعد مکمل پیسیویشن، درست آٹوکلیو سائیکل، اور فوری خشک کرنا — یہ فرض کرنے کے بجائے کہ زیادہ گریڈ نمبر داغ یا سوراخ سے استثنیٰ خرید لیتا ہے۔ ہر گریڈ کو ایک ہی ہینڈلنگ ڈسپلن کی ضرورت سمجھیں، صرف زیادہ نمبر والوں کو نہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس ایک الگ فیصلہ ہیں

نیڈل ہولڈرز اور کچھ قینچیاں اکثر ٹنگسٹن کاربائیڈ (TC) جبڑے کے انسرٹس کے ساتھ پیش کی جاتی ہیں — عام طور پر کیٹلاگ میں گولڈ ہینڈل ورژن کے طور پر دکھائی جاتی ہیں۔ TC بنیادی اسٹیل گریڈ سے ایک الگ مواد کا سوال ہے: یہ خاص طور پر جبڑے پر بہت زیادہ سخت کاٹنے یا پکڑنے والی سطح شامل کرتا ہے، اس سے قطع نظر کہ آلے کا جسم 410، 420 یا 440 ہے۔ ایک TC انسرٹ عام طور پر بنیادی آلے کی FOB لاگت میں 40-60% اضافہ کرتا ہے، جو یہ فرض کرنے سے پہلے جاننے کے قابل ہے کہ گولڈ ہینڈل محض ایک رنگ کا آپشن ہے۔

RFQ میں کیا شامل کرنا ہے

• نام کے ساتھ گریڈ — "420 اسٹینلیس"، نہ کہ "جراحی اسٹینلیس"
• ہیٹ ٹریٹڈ سختی کی رینج راک ویل C میں، اگر پیٹرن کاٹنے والا آلہ ہے
• فنش: ساٹن، آئینہ یا ایبونائزڈ — کاسمیٹک، لیکن طے کرنے کے قابل تاکہ بار بار آرڈرز میل کھائیں
• آیا TC انسرٹس درکار ہیں، اور کن جبڑوں پر
• پیسیویشن اور ٹریس ایبلٹی نشان کی ضروریات